感应加热与传统加热的区别是什么？

高频感应加热机特点：

金属热处理工艺

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

 

钢模板焊机在进行不锈钢焊接时的要点分析

金属材料的机械性能 

      金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类.所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能.金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力.由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等.所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等.金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命. 在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能（或称为力学性能）.金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据.外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）,对金属材料要求的机械性能也将不同.常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等.下面将分别讨论各种机械性能.
1． 强度
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能.由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等.各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标. 

2． 塑性 

塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形而不破坏的能力.
3． 硬度 

硬度是衡量金属材料软硬程度的指标.目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值. 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法. 

4． 疲劳 

前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标.实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳. 

5． 冲击韧性 

以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性

金属材料的机械性能 

      金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类.所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能.金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力.由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等.所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等.金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命. 在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能（或称为力学性能）.金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据.外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）,对金属材料要求的机械性能也将不同.常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等.下面将分别讨论各种机械性能.
1． 强度
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能.由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等.各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标. 

2． 塑性 

塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力.
3． 硬度 

硬度是衡量金属材料软硬程度的指标.目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值. 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法. 

4． 疲劳 

前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标.实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳. 

5． 冲击韧性 

以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性

高频感应加热机特点：

金属材料的机械性能 

      金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类.所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能.金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力.由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等.所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等.金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命. 在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能（或称为力学性能）.金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据.外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）,对金属材料要求的机械性能也将不同.常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等.下面将分别讨论各种机械性能.
1． 强度
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能.由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等.各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标. 

2． 塑性 

塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力.
3． 硬度 

硬度是衡量金属材料软硬程度的指标.目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值. 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法. 

4． 疲劳 

前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标.实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳. 

5． 冲击韧性 

以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性

感应加热炉的节能五大途经

什么是轴承加热器？

电磁加热器温度异常怎么办？

   科创电磁加热器：随着电磁加热器的环保节能解热高效的优势，很多工业都改装了电磁加热器，但是对于电磁加热器的初期使用难免会出现一些因操作不熟练导致一些异常问题，下面为大家介绍一下使用电磁加热器温度异常的处理方法！

电磁加热器

1、电磁加热器装置后温度不达标处理方法1

当为注塑机类似小功率时，安装电磁加热器后有些机器温度总是差一点点。当把功率换原来还大后还是这样。有时总让人摸不着头脑，大多数不是功率安装小的原因的，这是由于原来机器中的温控制器输出的PID运算方法引起的，启动信号很短，电磁加热器都还没有来得及工作，又断了。所以电磁加热器大多数时间处理停止状态，没有加热。这时我们可以调节机器中的断开延时工作时间，来达到温度要求。注意，不能调节太大。否则可能会超温。

2、电磁加热器装置后温度不达标处理方法2

当造粒机类似大功率时，安装电磁加热器后，温度总达不到。电磁加热器也一直工作，电流也正常，但温度总上不去。一般情况是功率不够大。可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了，这是由炮筒的材料引起的，不同材质的在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该尝试增加谐振电容容量，让Q值增加，提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀来达到提高炮筒的温度。条件允话的话，可以换掉炮筒试试。

3、电磁加热器装置后发现温度超温怎样处理？

这种现象大多为注塑机， 注塑机装置的电磁加热器数量比较多，搅扰也比较严重，有时候发现温度显现乱跳，温度不稳守时，能够选用几种办法测验：第一，热电偶接头两头能够并一个102P瓷片电容以消除高频搅扰。第二，检查一下炮筒接地是不是杰出？测验炮筒强行接地处理。第三，能够把线圈远离一下热电偶，减小搅扰。第四，测验一下用高温布把热电偶包住，让它不要与炮筒触摸。第五，测验换一条新的热电偶。第六，测验一下注塑机操控电脑中心加一个Pai型虑波器，减小电源搅扰。

以上分享的是在使用电磁加热器过程中温度出现异常的处理方法，电磁加热器的环保节能高效率的优势深受广大用户的青睐，电磁加热器在工业使用领域中将会越来越广！

 

感应加热炉的节能五大途经

混合双频的意义

钢模板焊机在进行不锈钢焊接时的要点分析

为什么需要混合双频

购买焊接机应该注意哪些？

在购买点焊机之前，一定要要对其进行了解。现在和大家分享购买自动点焊机时必知的几点注意事项： 

    一、确定被焊工件是黑色金属，一般选用交流自动点焊机。因为交流点焊机是采用交流电放电焊接，特别适合电阻值较大的材料，同时交流点焊机可通过运用单脉冲，多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序各项控制方法，对被焊工件实施单点、双点连续、自动控制、人为控制焊接。适用于钨，钼，铁，镍，不锈钢等多种金属的片，棒，丝料的焊接。

    其优点是 ：

1. 综合效益较好性价比较高  

2. 焊接条件范围大    

3. 焊接回路小型轻量化  

4. 可以广泛点焊异种金属。

    其缺点是：

1.受电网电压波动影响较大，即交流自动点焊机焊接电流会随电网电压波动而波动，从而影响焊接的一致性。 

2.交流点焊机焊接放电时间最短通常为1/2周波即0.01秒，不适合一些特殊合金材料的高标准焊接。

   二.确定被焊工件的材料是有色金属，一般选用储能点焊机。因为储能点焊机是利用储能电容放电焊接，具有对电网冲击小、焊接电流集中、释放速度快、穿透力强、热影响区域小等特点。广泛适合于银触点,铜、铝、不锈钢等各类金属的片.棒.丝的焊接加工     其优点是:

1.电流输出更精确、稳定、效率更好。 

2.焊接热影响区更小。 

3.较交流点焊机相比较更省节约能耗.

   其缺点是：  

1.设备造价较高。   

2.储能自动点焊机焊接放电时间受储能量和焊接变压器影响，设备定型后，放电时间不可调整。 

3.储能点焊机的放电电容经过长期使用会自动衰减，需要更换。

    三：确定被焊工件的材料是磷铜.锰铜或铜编线应选用交流钎焊机。交流钎焊机属于交流点焊机的一个小类，因此钎焊机也采用交流电放电焊接，它运用焊接变压器暂载率，配以石（钨）电极，形成电阻高发热区，同时通过运用单脉冲，多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序各项控制方法，对被焊工件实施单点、双点连续、自动控制、人为控制焊接。

    其优点是 ：

1. 综合效益较好性价比较高

2. 焊接条件范围大    

3. 焊接回路小型轻量化     

4. 可以广泛点焊异种金属。

    其缺点是：

1.受电网电压波动影响较大，即交流自动点焊机焊接电流会随电网电压波动而波动，从而影响焊接的一致性。 

2.对电极材料要求较高，电极使用寿命较短。

    四：关于需要封装焊接的工件一般选用封帽机，封帽机由人工上料，下料，机器自动完成对被焊工件的检验，转位，密封，抽真空，充氮气，焊接，复位等一系列动作。当人工上料发生错误时，机器将不进行焊接，以保护焊接模具不被破坏，转盘的转动，气缸，油缸的上下运动，抽真空，充氮气等动作都可由钮子开关点动，以便于对各个动作进行观察和调整。 油缸的油路由电磁气阀控制气液转换缸来进行控制，有效地避免了直接控制油路所造成的漏油现象。转盘由转动气缸来带动。避免了机械传动时由于施加润滑油所造成的油污染。将焊接模具进行改进，就可适用于其它需要进行密封焊接的场合。

    五：关于需要高精度高标准焊接的特殊合金材料可选择中频逆变点焊机，也可选用一些比较好的焊接控制器配套点焊机使用 。

    六：关于金属丝料.棒料对接焊接应选用对接焊机，对接焊机又分两级对接机和三级对接机。金卤灯用金属丝料对接焊接机又称为硬料导丝机。节能灯、日光灯、普通白炽灯等金属丝料对接焊接机又称为软料导丝机。