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郑州科创电子--感应热处理工艺

浏览数量:29     作者:本站编辑     发布时间: 2019-08-01      来源:本站

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感应热处理工艺应用最多的是淬火,其次是回火与退火,近年来还发展了在气体保护状态下,用感应加热进行工件表面沉积新材料和感应堆焊等。


感应淬火工艺的方式

.一次加热法

一次加热法或称同时加热方式,是感应淬火的最常用方式。当此法采用两根矩形管包围工件表面作旋转加热时,习惯上称为一发法。优点是将工件需要加热的全部表面积一次完成,因此其操作简单,生产率高。它适用于加热面积不太大的工件,对加热面积特别大的工件,采用一次加热法,需要相当大的电源功率,投资费用较高。最常见的例子是中小模数齿轮、CVJ钟形壳杆部、内滚道、拖带轮、支重轮、钢板弹簧销子、拨义、气门端头、气门摇臂圆弧部等。

.扫描淬火法

当工件加热面积较大、电源功率较小时,常采用此法。此时,计算加热面积A是指感应圈所包容的区域。相同功率密度,所需电源功率较小,设备投资费用低,适用于小批量生产。典型例子为大直径活塞杆、瓦楞辊、轧辊、输油管、抽油杆、钢轨、机床导轨等扫描淬火。

.分段一次加热淬火法

典型的例子是凸轮轴的多个凸轮,每次加热一个或多个凸轮;淬火后,又加热另一部分凸轮。

.分段扫描淬火

典型例子是气门摇臂轴或变速叉轴,一根轴上的多个部位进行扫描淬火,其淬火宽度可以是不同的。

.液体中加热淬火

在液体中加热淬火,即感应器与工件的加热表面均浸在淬火液中,进行加热。由于加热表面得到的功率密度大于周围淬火液的冷却速度,因此表面很快升温;当感应器断电后,由于工件心部吸热及淬火液的冷却,工件表面得到淬火。这种方法一般适用于要求临界冷却速度较小的钢材制的工件。工件自冷萃火,则是工件置在空气中,感应器断电后,由工件心部吸收表面的热量,当加热表面的冷速大于临界冷速时,得到淬硬,与液体中淬火的情况相似。





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