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郑州科创电子--感应加热在工业上的应用

浏览数量:28     作者:本站编辑     发布时间: 2019-07-31      来源:本站

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 感应加热技术具有电、热效率高,加热速度快,易于实现机械化与自动化操作,产品质量好,生产成本低,无污染,劳动条件好,节约能源等优点,因此,在工业生产中日益广泛地得到运用与推广。

高频与中频电流对工件进行表面淬火,已是现代机器制造工业中的一种主要表面淬火方法。对于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火,则采用工频电流感应加热,例如大直径的冷轧辊表面淬火。

 

运用中频电流对金属材料在锻造、冲压、挤压与轧制热加工前进行感应加热和工件热处理等。近30年来,用工频电流进行感应加热得到较快的发展。不仅用于锻造与冲压等热加工前的加热,还用于调制热处理,冷挤压工件的中间再结晶退火,焊接件焊缝应力退火等的热处理上。用工频电流进行低温感应加热,如齿圈与飞轮的热装、电动机转子与轴的热装和轴承内圈的热装和热卸等。

 

     使用高频、中频与工频电流进行感应加热熔炼也很多,不仅用于有色金属及其合金的熔炼与保温,而且也用于钢与铸铁的熔炼和保温,它除具有电冶金的一般优点,如易于造成必须的气氛,便于调节温度规范,减少金属烧损。保证铸件质量,提高生产率和降低工人的劳动强度外,还因金属液内产生的电磁搅拌作用,能确保合金成分均匀。

 

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感应加热主要是应用于冶金工业与机械制造工业两大部分,其他如轻工、化工与电子工业等部门也在采用。

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高频与中频电流对工件进行表面淬火,已是现代机器制造工业中的一种主要表面淬火方法。对于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火,则采用工频电流感应加热,例如大直径的冷轧辊表面淬火。

高频与中频电流对工件进行表面淬火,已是现代机器制造工业中的一种主要表面淬火方法。对于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火,则采用工频电流感应加热,例如大直径的冷轧辊表面淬火。

高频与中频电流对工件进行表面淬火,已是现代机器制造工业中的一种主要表面淬火方法。对于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火,则采用工频电流感应加热,例如大直径的冷轧辊表面淬火。


     运用中频电流对金属材料在锻造、冲压、挤压与轧制热加工前进行感应加热和工件热处理等。近30年来,用工频电流进行感应加热得到较快的发展。不仅用于锻造与冲压等热加工前的加热,还用于调制热处理,冷挤压工件的中间再结晶退火,焊接件焊缝应力退火等的热处理上。用工频电流进行低温感应加热,如齿圈与飞轮的热装、电动机转子与轴的热装和轴承内圈的热装和热卸等。


     使用高频、中频与工频电流进行感应加热熔炼也很多,不仅用于有色金属及其合金的熔炼与保温,而且也用于钢与铸铁的熔炼和保温,它除具有电冶金的一般优点,如易于造成必须的气氛,便于调节温度规范,减少金属烧损。保证铸件质量,提高生产率和降低工人的劳动强度外,还因金属液内产生的电磁搅拌作用,能确保合金成分均匀。


高频与中频电流对工件进行表面淬火,已是现代机器制造工业中的一种主要表面淬火方法。对于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火,则采用工频电流感应加热,例如大直径的冷轧辊表面淬火。


     运用中频电流对金属材料在锻造、冲压、挤压与轧制热加工前进行感应加热和工件热处理等。近30年来,用工频电流进行感应加热得到较快的发展。不仅用于锻造与冲压等热加工前的加热,还用于调制热处理,冷挤压工件的中间再结晶退火,焊接件焊缝应力退火等的热处理上。用工频电流进行低温感应加热,如齿圈与飞轮的热装、电动机转子与轴的热装和轴承内圈的热装和热卸等。


     使用高频、感应加热熔炼也很多,不仅用于有色金属及其合金的熔炼与保温,而且也用于钢与铸铁的熔炼和保温,它除具有电冶金的一般优点,如易于造成必须的气氛,便于调节温度规范,减少金属烧损。保证铸件质量,提高生产率和降低工人的劳动强度外,还因金属液内产生的电磁搅拌作用,能确保合金成


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