棒料调质生产线

                             钢棒调质生产线


典型应用：
钢棒调质生产线主要用途：各种金属零部件调质热处理、单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞杆调质热处理等，同时应用于各种长度较短的钢管、钢棒一次性调质处理。



 
 
 
 
 
 
 
 
1. 钢棒调质生产线主要特点：
中频钢棒调质生产线工作流程有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、回火出料机械、喷水冷却系统、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制。钢棒生产线具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。
采用感应加热技术，设计钢棒在线中频调质热处理成套设备，实现钢棒连续淬火加热、喷淋淬火冷却、连续回火加热，计算机控制成套设备技术参数、热处理工艺参数。与传统热处理工艺相比较，机械性能指标更高，晶粒度更细，耗电量更低，是值得推广的高效钢管调质热处理工艺。
 
2.钢棒调质生产线设计分析
  钢棒为中碳合金钢，淬火温度850～950℃，回火温度550～650℃。淬火属于居里点以上加热，回火属于居里点以下加热。根据感应加热特点为保证加热效率，同时确保加热钢管芯表温差小，得到合格的金相组织。感应器设计居里点以下选择大功率密度低频率加热，居里点以上加热选择低功率密度高频率中频电源。按每小时2T产量设计淬火加热中频功率为650KW，回火加热中频功率为350KW，加上辅助设备用电，供电变压器为S11--1250KVA/10KV/0.4KV。 
 
3.钢棒调质生产线组成
中频加热设备、喷淋冷却部分、淬火上料部分、机械托辊传送部分、回火卸料部分、中频设备闭式冷却系统、红外线测温系统、计算机控制系统等组成。
 
4.钢棒调质生产线工艺参数的控制
 1.工艺参数主要控制感应加热设备参数、机械输送参数、冷却能力、加热温度、计算机自动控制等。
 2.感应加热设备参数  主要控制加热设备功率、频率、直流电压、直流电流、中频电压，保证加热不同规格钢管参数的一致性、稳定性。
 3.机械输送参数  通过调整辊轮的安装角度和电机转速，保证工艺要求的线速度和自转速度。
 4.冷却能力  连续多级喷淋冷却使用水或淬火介质作为冷却剂，具有很强冷却能力。淬火时通过对水压、水流量、水温控制，达到工艺要求。
计算机自动控制  采用德国西门子PLC控制系统、触摸屏显示调节，配套红外线测温仪对工艺参数连续监控、记录、存储，实现参数可追溯性。温度控制达到±5℃，硬度波动≤2HRC，处理后直线度≤0.5m