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斜立式滚道淬火机床

    斜立式滚道数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,具有连续淬火、分段同时淬火等功能,主要用于大型回转支承,滚道,内沟道,外沟道等环形零件的扫描淬火。广泛应用于风电类回转支撑、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

       具备两个感应加热输出头可同时、分时工作,加快工作效率,设备工位布局方便、紧凑,方便连接其他生产线实现联动全自动。

数量:
  • 数控机床
  • 科创电子

斜立式滚道淬火机床

性能特点

       斜立式滚道数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,具有连续淬火、分段同时淬火等功能,主要用于大型回转支承,滚道,内沟道,外沟道等环形零件的扫描淬火。广泛应用于风电类回转支撑、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

       具备两个感应加热输出头可同时、分时工作,加快工作效率,设备工位布局方便、紧凑,方便连接其他生产线实现联动全自动。

结构特点

        淬火机床采用斜立式,与水平面的夹角为 70 度,钢架焊接结构。采用双横梁结构、四点定位方式支承,各由两个滚轮采用托式和挂式两种支撑工件工作方式。机床具有四个相同的滚轮,调整完毕后在淬火时,上下横梁各具有两个滚轮,左滚轮固定,右滚轮可根据齿圈滚道直径大小左右调整,上下横梁以相同的速度同时反方向移动,以适应不同直径的齿圈滚道淬火需要。 

       工件采用斜放,通过 840DSL 系统,由 2 个伺服电机实现感应器与淬火面的两维跟踪,2 个伺服电机实现滚轮旋转,1 个伺服电机实现 X 向进给,实现滚道连续扫描淬火. 采用西门子系统可以控制和设定软带宽度,可以设定淬火间隙。 

       十字滑台承载两台加热负载、一套二维跟踪、淬火喷液系统,以主加热负载为基准,预热负载、跟踪系统在前后、左右二维方向都可进行手动微调;加装手动操作台, 距离负载 1 米处,具备功率加、减,喷液切除、接入,加热切除、接入,位移手轮等操作,便于操作人员调整产品型号。调整后,系统自动记录,后续量产不再调整。

斜立式沟道淬火1
淬火机床的工作方式
  • 挂式:上横梁的滚轮作为主动轮,由伺服电机驱动滚轮旋转,由滚轮带动回转支承旋转,对工件滚道进行连续淬火,感应器通过浮动机构由 CNC 及伺服电机控制十字滑台径向和轴向自动跟踪。

  • 托式:左滚轮位置固定,横梁上的滚轮由伺服电机驱动;工作时滚轮带动工件旋转, 工件连续淬火,感应器通过浮动机构由 CNC 及伺服电机控制十字滑台径向和轴向自动跟踪。

        淬火机床上、下两横梁可通过电机带动丝杆上升下降,以适应不同直径的工件淬火。导滚两侧和横梁上设有标尺,提高调节效率和准确度,四个滚轮位置按照工件直径φ1000mm~φ3000mm 确定。滚轮表面做花纹并热处理。

负载部分

       采用薄型淬火变压器,用进口硅钢磁芯制作,漏磁小、效率高、自身损耗小,克服连续工作发热严重的问题。做到淬火设备的轻型化。水路部分采用全外接方式,并使用快换接头。电源到负载的连线采用柔性软电缆。

机床保护
  • 控制系统中设计有多个机床动作的保护装置(或程序)和其它方面的保护,确保运行的安全性,防止机床动作失灵或误操作带来的损失。

  • 淬火过程中工件不旋转保护:
           在机床上滚轮的拖板上安装有滚轮,工件转动会带动滚轮旋转,滚轮带动编码器转动,输出脉冲到控制系统,在系统中可以设定最低速度,低于设定值,系统报警并停止加热,避免电源加热过程中工件异常停止转动,导致工件烧坏。

  • 感应器碰工件保护:
           设备配有专用电路板检测感应器与工件的接触电流,超过设定值迅速断开电源。在淬火跟踪过程中,如果出现异常感应器会碰到工件,加热不能迅速停止,会造出工件滚道局部烧熔。

  • 电源具有电源、电流监控功能,淬火过程中电压、电流异常,超出设定范围自动停止加热,并发信号给淬火机床控制系统,停止淬火。

斜立式沟通道淬火机床


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