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销轴销套生产线

设备名称:销轴自动热处理生产线
设备参数:XZZ-250kW智能感应加热设备
设备介绍:销轴自动热处理生产线采用桁架自动取料,上料仓上料,输送链传输,罗拉式进给感应淬,输送链自动传输至网带式回火炉回火,自动下料与磨床实现连续自动输送,在线探伤,下料采用桁架机器手进行全自动码垛的工艺流程。具备热处理管理系统,对热处理全过程进行实时和历史监控并预警。

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核心技术

结构设计:整机设备采用高效结构设计,系统采用空冷、水冷结构形式,降低了冷却水系统故障,损耗低,可靠性高;有些特殊工况可以实现空冷感应器应用。


高效保护:采用IGBT高速保护技术,在意外发生时能够有效保护IGBT。 


光纤传输:感应加热电源内部电力器件因为需要产生高频大电流,机柜内部存在很大的高频强磁场,对各部分电路之间传输信号产生很大的干扰,影响设备的正常工作。光纤在输送信号时只传光,不导电和磁,在传输信号的过程中不受电磁场的任何影响,对电磁干扰、工业干扰有极强的抵御能力。因此我们使用光纤传输重要的驱动信号,避免了信号被强电磁场的干扰,增强了设备的稳定性。


安全调试模式:工艺调试时,开启安全调试模式,电源可以测试负载的匹配情况,快速找到谐振点和负载匹配点,并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数,避免在工艺调试阶段中损坏工件,并且缩短调试时间,提高生产效率;避免对人身及设备造成损害。


智能功率控制:传统的模拟电源,采用模拟器件控制,参数由电位器等模拟器件确定,这些器件受环境影响比较明显,如温度变化会造成参数的变化,导致电源在不同时间没有任何调节变动的情况下输出功率出现差异。


快速启动,启动成功率近100%:任何负载情况下(空载/满载)、任何温度下(冷态/热态),设备从开始启动到满功率输出不到0.1秒,大大提高了生产效率,同时也降低了电源及附属设备能耗,启动成功率近100%,避免漏加热情况。


变频自适应:采用基于PLL的自适应变频技术,实现逆变频率能瞬时准确的跟踪负载的变化,及时调整逆变频率和相位,保证IGBT始终工作在ZCS状态,实现了IGBT的“软开关”,避免IGBT在高电压尖峰下工作,并有效降低IGBT和系统的损耗,减小IGBT的发热,达到高效保护的目的。


反馈线自适应:更换负载输出线或挪动负载时,不用考虑负载输出线与反馈线的对应关系,电源内部会自动判断反馈线的极性,做出相应的处理,这样解决了因接错反馈线而引起的不必要的麻烦。


故障自诊断:当操作工误操作或特殊工况出现报警时,触摸屏会显示出故障内容,点击对应故障的帮助可以查询对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理,提高生产效率,降低对操作人员技术水平的依赖。


强大的通讯功能及舒适的人机界面:预留RS485/232接口,可与外部控制器(工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等)或中控室交换数据。



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