A 根据 IEEE（国际电子电机工程协会）所定对的范围：
       
1、磁场从0.1MHz左右到300MHz左右的频率范围内，所产生的磁场，其磁场强度超过3毫高斯，才对人体有害，90MHz至 300MHz的磁场伤害最大，而越向下，越接近0.1MHz的磁场，伤害越小，到0.1MHz以下磁场的伤害问题，就更加微不足道了。当然在有害范围其强度在3毫高斯以下，一般而言被视为安全范围。
       
2、电磁波则90MHz到300MHz的电磁波伤害最大，300MHz以上愈靠近12000MHz，其伤害程度越小，故由此得知，以前我们使用的“大哥大”之频率900MHz及1800MHz，就属于在有害范围内。至于工业加热电磁机芯，频率为17~24KHz，属于超音频信号（20~25kHz范围），除可以听到些微噪音外，其它对人体无损。
       
3、工业化的电磁加热的频率和原理基本上和家用电磁炉相同，现在，家用电磁炉已经进入千家万户，安全性更是毋庸质疑，其实电磁炉磁力线的有效距离很短的，只有3cm以内对铁质有作用，大家不妨做个简单有效试验，把你家的电磁炉锅底稍微提高哪怕1cm，锅底的电磁感应就迅速衰减，而我们的工业用的电磁加热，线圈离操作工人都在1500mm以上，危险完全可以忽略不计。
       
4、现代生活是绝对离不开电磁波的，且我们生活的空间也充满着各式各样波长的电磁波就像阳光，地球若没阳光，万物将失去生命，故阳光对人是有益的电磁波。此外有很多红外线医疗器材，也是对人体有益的电磁波。电磁加热的这种电磁辐射虽不是有益的，但也是是不会对人体构成危害的，据测试大约为手机接通时的六十分之一。可以放心使用。

A 1、采用电磁感应加热方式，电磁加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。
2、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达30％以上。
3、安装方便：具有圆形和半圆形两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。
4、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原2－3个电热圈。
5、运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生维护。

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A 采用低端感应加热设备可能导致企业损失严重
感应加热技术的应用范围及其广泛，涉及各行各业，其应用与工厂的制造工艺息息相关，因此感应加热的应用技术广泛而且复杂，没有通用的感应加热电源可以解决各种问题，基本上都是定制化的产品。因此，宜选用公司实力强、经验丰富、售后服务有保障、具有高性能和高可靠性的产品。
低端感应加热电源常见的问题有：
l  电源故障率高直接导致生产线经常停工，引起工厂产能下降、人员待工、从而成本大幅度升高，这种间接损失一般都是巨大的，根本不是区区电源差价所能补偿的。
l  电源性能地下，引起所加工的不见的品质不达标。
l  电源匹配不良，或者效率低下的电源的运行能耗高，对于使用率高的电源，优良电源可以节约的电能是巨大的，一年之内就经常可以远远超过电源的差价。
l  未按照工厂的特殊要求设计电源的匹配和功能，导致无法正常使用，或者使用效果不理想。
l  作为工厂内的生产设备，如不慎采用了粗制滥造、偷工减料的产品将后患无穷。
l  售后服务不到位导致调试不佳、问题解决不及时，给工厂带来损失。

A 它比传统加热方式（电子管高频机煤气、瓦斯炉、电炉、焦煤）节能3/4，且安全无高压触电危险，能24小时连续工作，无明火，更符合消防安全条例；
加热快：最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)
加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便
操作简便：几分钟即可学会
启动快：通水通电后即可启动加热
耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小
效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品
功率可调：无极调节输出功率
保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护
温度可控：通过设定加热时间及红外线测温仪，来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上。也可根据需要增加保温功能
安全性高：免除了产生近万伏高压的升压变压器

A 1.主机采用了主频72M与168M,32bit高速工业CPU浮点运算控制系统。具有标准化的工业数字通信接口，集成了标准的modbus（RTU)协议，具有远程操作控制及数据采集功能。
   2. 槽路电压，槽路电流，相位及机芯温度四重闭环监控保护（这些数据可以显示出来并且自动控制在所设置数据范围内）。使设备的安全稳定性有了完美的保证。
    3.新机采用原装德国西门子IGBT逆变，无极电容滤波，新型谐振系统。大大提高主机使用寿命及质量，使用寿命延长到10年以上。
   4.掌握了负载阻抗匹配计算方法。保证了设备效率最大化，节能最佳化。
5.可以定制全桥，半桥，中频，超音频，高频一体机器，也就是说一个机器可以具备上述所有功能。也可以根据你的需要定制其中任意组合的一体机器。这样一台机器可以适应导磁性不同、大小不同、淬火或透热所要求的频率不同等工件加热。达到最佳匹配加热。输入电压范围220V至380V变化,机器也可以工作。可选配恒功率及变频输出。买一台机器可以多领域多范围的加热使用。
    6. CPU智能控制及机器各部位的精确计算，模块化组装，确保机器各部位设计合理，损耗最低，大功率连续工作元件不起热等优点。这样每种机型都可以做成全风冷，并且可以24小时连续大功率工作。
7.具有触摸屏、按键旋钮、远控等三重模式的操作。各个技术参数液晶显示、故障报警指示、部分器件损坏报警、自诊断故障原因、多段时间控制设置、功率大小无极调节。用起来更方便，功能更强大.

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电磁加热辊特点

 
传统的导热油加热辊存在着油泄漏、温度不均、维护不便、能耗高等缺点。与传统的导热油加热辊相比，电磁加热辊拥有多项优势：
　　1）可在350℃的温度稳定工作，突破了传统导热油的温度瓶颈，满足高性能材料对温度的要求，无论是高温金属覆膜还是PTFE与各类基材的高温复合都可轻松完成；
　　2）因其结构的特性和优异的性能，可使辊筒在工作时保持辊面的温度精确控制在±1℃以内，更可根据特殊工艺的需求分区段的控制温度变化曲线和梯度，保证材料品质，减少温度变化带来的废品产生，提升成品率；
　　3）低能耗少维护，节能效果显著。相对比传统的油温机，电磁加热辊的加热装配功率可以降低50%甚至更多，摒弃了复杂的加热设备和管路设施，可大幅降低加热用电能耗；
　　4）无污染真正实现清洁生产。电磁加热辊无需导热油或蒸汽等传热介质，彻底杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患，真正地实现无尘清洁生产。

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电磁加热器应用哪些地方加热

 

电磁加热器 是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。对于导热油电加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

　　导热油电加热器应用领域

　　石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。

　　油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热。

　　合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

　　纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。

　　非织造工业：无纺布。 饲料工业：烘干。

　　塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。

　　造纸工业：干燥、波纹纸加工。

　　木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。

　　建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。

　　机械工业：喷漆、印花烘干。

　　食品工业：烘箱加热，夹层锅加热。

　　空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。

　　筑路工业：沥青熔化、保温。

　　制药工业：烘干。

　　轻工业：生产油墨、洗衣粉。

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       钢模板焊机的应用是非常广的，它可以对多种材料进行焊接作业。其中，铝材质、不锈钢材质等，都有着很好的焊接效果。那么对于不锈钢，它的焊接过程是什么样的，或许很多人并不清楚，那么下面就为大家分析不锈钢焊接时的要点。
         首先就是，因为钢模板焊机使用的是垂直电源，因此使用时候，要采取正极性，同时焊丝采取负极性。一般对于不锈钢的焊接，是对于六毫米一下的薄板非常有效果，而且焊接效果美观。
         其次是焊接过程的保护气体是氩气，要求纯度极高。而且焊接时候的电流要与氩气的含量相互配合好。
         其三，为了防止焊接的过程中出现气孔的现象，那么焊接之前，就需要对焊接区域内进行一些锈迹、油渍的清洁工作。
         其四，对于焊接的电弧，要根据具体情况而定，在焊接不锈钢材质的时候，就需要一到三毫米的电弧，这时的保护效果最好。  
       其五，为了防止焊道的底层被氧化侵蚀，背面区域也要气体保护。同时对于空气的控制，就需要在有风的情况下，使用挡网。若是无风，就需要换气。  以上，就是钢模板焊机焊接不锈钢时的一些要点分析。

A

A （1）回火
将淬火得到的马氏体的钢加热到不超过A临界温度进行保温，而后冷却下来，以调整和改善钢性能的一种热处理操作，称为回火。有时候对于大型铸件、锻件进行正火处理之后采用相似的工艺处理也叫做回火。
（2）回火的主要目的
    ①降低脆性，消除或减少内应力；
    ② 获得工件所要求的力学性能
    ③稳定工件尺寸
    ④对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工，另一方面也减少大型铸件、锻件的冷却应力。

A

A

感应炉具有高效率的电量和热量，能够快速产生热量，在机械化和自动化的领域发挥着重要的作用。感应炉的成本低，生产方便，不会造成任何工业污染，容易操作，节能减排，在工业生产领域应用广泛。

　　感应炉通常分为高频、中频和工频三种加热技术，使用频率最高的是中频炉，中频炉一般一般用于有色金属或合金的熔炼保温，也可以用于钢铁的熔炼保温。感应炉和电冶金的特点相似，能够调节气氛和温度，大大减少了产品的损坏程度，保证了产品的质量问题，并且能够有效提高生产率。在使用过程中，金属业会产生电磁搅拌现象，感应炉能够保证合金不受搅拌的影响，成份保持均匀状态。

　　金属材料在进行锻造、冲压或轧制热加工时需要进行感应加热，中频感应炉可以提供感应加热技术，并且还适用于工件的热处理加工。

　　高频和中频感应炉还可以对工件的表面进行淬火处理，是机器制造业中使用频率最高的一种淬火方式，选择感应炉的频率应根据工件的直径和淬火层考虑，直径越大、淬火层越厚选择的频率越低。

A 通常中频感应炉因其投资少、见效快、操作方便等优点，被广泛运用。但是感应炉生产节能问题一直受到厂家的关注。
下面我们从感应炉的生产特点及多年的生产实践经验中，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几个方面入手总结出了中频感应炉感应生产的节电的几个途径：

1. 延长连续冶炼时间
2. 合理配料
3. 合理控制出钢温度
4. 合理的冶炼操作
5. 保持设备完好

通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min-90min计，每缩短1分钟的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并且加以落实，提高生产效率，提高熔化速度，减少熔炼时间，从而达到节约电能的目的。

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    电阻采暖炉:
    1、电阻式加热，通过导热介质把热量传导给水胆，热损失大
    2、局部发热，容易产生水垢，影响热传导
    3、一些材料衰减严重，造成热效率低下
    使用寿命
    电磁采暖炉:工业级电磁，耐高温线，使用15年以上
    电阻采暖炉:电阻丝容易老化，寿命短， 一般3至5年
    静音
    电磁采暖炉:制热电源频率20000Hz，超出人身正常听频，不仅提高热效率，而且静音环保。
    电阻采暖炉:工频电源工作有"嗡嗡"的工频噪音，电阻式给水加热，表面水温高时，有气泡产生开水的声响。
    维护
    电磁采暖炉:电磁感应加热，工作时，加热核心部件是一个固定的磁场，水通过后被磁化，磁化水部结构，系统免维护。
    电阻采暖炉:电阻丝一般3至5年更换一次，且因其产生水垢，要定期除垢。
 郑州科创电子有限公司的智能感应加热电源具有更高效、更可靠、更智能的特性，是您工作中的好伙伴，是更合适的选择
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