销轴销套淬火回火生产线

销轴自动热处理生产线采用桁架自动取料，上料仓上料，输送链传输，罗拉式进给感应淬，输送链自动传输至网带式回火炉回火，自动下料与磨床实现连续自动输送，在线探伤，下料采用桁架机器手进行全自动码垛的工艺流程。具备热处理管理系统，对热处理全过程进行实时和历史监控并预警。

结构设计：整机设备采用高效结构设计，系统采用空冷、水冷结构形式，降低了冷却水系统故障，损耗低，可靠性高；有些特殊工况可以实现空冷感应器应用。

高效保护:采用IGBT高速保护技术，在意外发生时能够有效保护IGBT。 

光纤传输：感应加热电源内部电力器件因为需要产生高频大电流，机柜内部存在很大的高频强磁场，对各部分电路之间传输信号产生很大的干扰，影响设备的正常工作。光纤在输送信号时只传光，不导电和磁，在传输信号的过程中不受电磁场的任何影响，对电磁干扰、工业干扰有极强的抵御能力。因此我们使用光纤传输重要的驱动信号，避免了信号被强电磁场的干扰，增强了设备的稳定性。

安全调试模式：工艺调试时，开启安全调试模式，电源可以测试负载的匹配情况，快速找到谐振点和负载匹配点，并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数，避免在工艺调试阶段中损坏工件，并且缩短调试时间，提高生产效率；避免对人身及设备造成损害。

智能功率控制：传统的模拟电源，采用模拟器件控制，参数由电位器等模拟器件确定，这些器件受环境影响比较明显，如温度变化会造成参数的变化，导致电源在不同时间没有任何调节变动的情况下输出功率出现差异。

快速启动，启动成功率近100%：任何负载情况下（空载/满载）、任何温度下（冷态/热态），设备从开始启动到满功率输出不到0.1秒，大大提高了生产效率，同时也降低了电源及附属设备能耗，启动成功率近100%，避免漏加热情况。

变频自适应：采用基于PLL的自适应变频技术，实现逆变频率能瞬时准确的跟踪负载的变化，及时调整逆变频率和相位，保证IGBT始终工作在ZCS状态，实现了IGBT的“软开关”，避免IGBT在高电压尖峰下工作，并有效降低IGBT和系统的损耗，减小IGBT的发热，达到高效保护的目的。

反馈线自适应：更换负载输出线或挪动负载时，不用考虑负载输出线与反馈线的对应关系，电源内部会自动判断反馈线的极性，做出相应的处理，这样解决了因接错反馈线而引起的不必要的麻烦。

故障自诊断：当操作工误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，提高生产效率，降低对操作人员技术水平的依赖。

强大的通讯功能及舒适的人机界面：预留RS485/232接口，可与外部控制器（工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等）或中控室交换数据。