混合双频电源是指：在任意时刻可在同一个感应线圈中输出一种或两种工作频率的感应加热电源。两种工作频率可以根据工艺要求确定，加热时间和加热功率可以任意调节，可单独运行某一频率，亦可同时运行两种频率。

感应加热在真空中应用感应加热是一种节能、环保、高效的新型加热方式,随着感应加热技术的提高,其在工业领域的应用越来越多,尤其在金属热处理，军工制造等领域得到了广泛的应用，同时感应加热技术也在科学实验，材料实验中得到了应用。为了实现在真空环境下对金属材料加热过程的监视与控制,我公司专门针对感应加热电源的在真空环境下开发了温度闭环控制系统以及感应器电源专门针对真空环境使用进行优化设计等。 该设备应用有：智能负载动态分析技术，温度双控技术，能量控制技术，工艺数据记录等功能。设备控制特点全数字控制：采用DSP主控芯片，全数字控制功率及锁频，控制精度大大提高。控制电路全隔离：主控电路采用EMC

感应热处理工艺应用最多的是淬火，其次是回火与退火，近年来还发展了在气体保护状态下，用感应加热进行工件表面沉积新材料和感应堆焊等。感应淬火工艺的方式.一次加热法一次加热法或称同时加热方式，是感应淬火的最常用方式。当此法采用两根矩形管包围工件表面作旋转加热时，习惯上称为一发法。优点是将工件需要加热的全部表面积一次完成，因此其操作简单，生产率高。它适用于加热面积不太大的工件，对加热面积特别大的工件，采用一次加热法，需要相当大的电源功率，投资费用较高。最常见的例子是中小模数齿轮、CVJ钟形壳杆部、内滚道、拖带轮、支重轮、钢板弹簧销子、拨义、气门端头、气门摇臂圆弧部等。.扫描淬火法当工件加热面积较大、电

钢带发蓝生产线感应加热设备钢带发蓝生产线感应加热设备是利用金属钢带热氧化原理，通过对钢带的受控加热，使钢带表面形成稳定蓝色光亮氧化膜，使其在一定的时间内难自由氧化。特点钢带表面理化性能稳定、耐用；颜色一致性高；并可根据需求调整其颜色深浅（改变加热温度）。加热工作环境好，效率高，工作稳定、便于自动化控制等。加热钢带规格范围宽：在加热宽度16—32mm，厚度0.5—1.2mm，10条或20条情况下，不用更换感应器都能很好地满额功率输出。目前给大多厂家配套的加热设备总功率为800-1000KW，32X0.9的钢带同时运行20条，运行速度为25-35米/分钟。

重型刮板输送机链轮感应热处理替代传统火焰热处理