回火
低温回火
工件在150~250℃进行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火
残留应力和脆性
回火后得到
回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。
回火中温回火
工件在350～500 ℃之间进行的回火。
目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火
屈氏体，指马氏体回火时形成的
铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。
力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。
应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。
[1] 回火高温回火
工件在500~650℃以上进行的回火。
回火后得到
回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。
力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。
应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如
连杆、
螺栓、
齿轮及轴类零件等。
工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为
调质。调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或
感应淬火件预先热处理。
[1] 45钢（φ20mm～φ40mm）正火和调质后性能比较
热处理方法 | 力学性能 | 力学性能 | 力学性能 | 力学性能 | 组织 |
| σb/Mpa | δ×100 | Ak/J | HBS |
|
正火 | 700～800 | 15～20 | 40～64 | 163～220 | 索氏体+铁素体 |
调质 | 750～850 | 20～25 | 64～96 | 210～250 | 回火索氏体 |
钢淬火后在300℃左右回火时，易产生不可逆
回火脆性，为避免它，一般不在250～350℃ 范围内回火。
含铬、镍、锰等元素的
合金钢淬火后在500～650℃回火，缓冷易产生可逆回火脆性，为防止它，小零件可采用回火时快冷；大零件可选用含钨或钼的合金钢。
