DSP智能感应加热电源在热处理行业上的应用

 感应加热技术具有电、热效率高，加热速度快，易于实现机械化与自动化操作，产品质量好，生产成本低，无污染，劳动条件好，节约能源等优点，因此，在工业生产中日益广泛地得到运用与推广。

高频与中频电流对工件进行表面淬火，已是现代机器制造工业中的一种主要表面淬火方法。对于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火，则采用工频电流感应加热，例如大直径的冷轧辊表面淬火。

运用中频电流对金属材料在锻造、冲压、挤压与轧制热加工前进行感应加热和工件热处理等。近30年来，用工频电流进行感应加热得到较快的发展。不仅用于锻造与冲压等热加工前的加热，还用于调制热处理，冷挤压工件的中间再结晶退火，焊接件焊缝应力退火等的热处理上。用工频电流进行低温感应加热，如齿圈与飞轮的热装、电动机转子与轴的热装和轴承内圈的热装和热卸等。

     使用高频、中频与工频电流进行感应加热熔炼也很多，不仅用于有色金属及其合金的熔炼与保温，而且也用于钢与铸铁的熔炼和保温，它除具有电冶金的一般优点，如易于造成必须的气氛，便于调节温度规范，减少金属烧损。保证铸件质量，提高生产率和降低工人的劳动强度外，还因金属液内产生的电磁搅拌作用，能确保合金成分均匀。

感应加热主要是应用于冶金工业与机械制造工业两大部分，其他如轻工、化工与电子工业等部门也在采用。