郑州科创 | 热处理中常见的误导性问题

回火色与温度有关？

回火后，钢的表面会形成一层具有特定颜色的氧化膜，我们称之为回火色。在多数情况下，我们可以通过观察这种回火色来初步判断钢材的回火温度。因为回火色会随着温度的变化而变化，所以它可作为我们判断回火温度的一个参考依据。然而，值得注意的是，回火色不仅与温度有关，还与回火的时间长短相关。在通常情况下，我们都是以5分钟作为标准的回火时间来观察和分析回火色的。

碳钢不同温度时的回火色： 淡黄色：200℃；草黄色：220℃；褐  色：240℃；紫  色：260℃；

蓝紫色：280℃；深蓝色：290℃；
蓝  色：300℃；淡蓝色：320℃；
蓝灰色：350℃；灰  色：400℃。

不锈钢的不同温度时的回火色：

淡麦黄色：290℃；麦 黄 色：340℃；
淡红棕色：390℃；淡 红 色：450℃；
淡 蓝 色：530℃；深 蓝 色：600℃。

低合金钢的不同温度时的回火色：
淡麦黄色：225℃；麦 黄 色：235℃；
淡红棕色：265℃；淡 红 色：280℃；
淡 蓝 色：290℃；深 蓝 色：315℃。

然而，众多资料在探讨回火色泽与温度的关系时，往往忽视了时间这一至关重要的因素。实际上，在相同的温度下，若保温时间被延长，钢材表面的最终色泽会趋向于呈现出更高温度下的色泽特征。这种变化常常导致我们对实际回火温度的误判，进而影响了对钢材性能的准确评估。因此，在利用回火色泽判断回火温度时，我们必须充分考虑保温时间的影响，确保更准确地解读色泽，从而得出更精确的回火温度判断。

真空热处理变形小？

在热处理过程中，变形是一个重要的考虑因素，其中主要涉及两个核心概念：组织变形和形状结构变形。经过深入研究发现，真空热处理在达到相同组织和硬度的条件下，相较其他炉型热处理方式，展现出最小的组织变形。这确实是一个显著的优势，因为它意味着材料在微观结构层面上的变化较小，有利于保持材料的原有性能。

然而，当我们关注形状结构变形时，情况则有所不同。相比其他炉型如淬火，真空热处理并不总是能表现出更小的变形。这是因为其他炉型热处理可以通过分级、等温、炉外校直等多种手段有效控制形状结构变形。而真空淬火由于在这些功能上的不足，有时反而可能导致形状结构变形的增大。

因此，我们必须清晰地区分组织变形和形状结构变形这两个概念。人们常常因为混淆了这两者，而错误地认为真空热处理在所有情况下都能导致较小的变形。这种理解是不全面甚至是错误的。实际上，真空热处理在控制组织变形方面具有优势，但在形状结构变形方面可能并不总是如此。所以，在选择热处理方式时，我们需要根据具体需求和材料特性来综合考虑，以确保达到处理效果。

真空加热有淬火增碳？

在分析真空热处理工件增碳现象时，存在两种普遍的误解：一种观点认为是工件在淬火油中吸收了碳；另一种观点则归咎于加热热室内的石墨件导致的增碳。然而，事实上，这两种观点在很多情况下并不成立。实际上，增碳的主要原因往往在于加热热室的清洁度不足。工件进出炉、料筐污染以及送料小车进出时，会带入大量淬火油至热室，这些油残留在热室冷壁上。在加热过程中，这些油会形成挥发性还原气氛，进而对工件造成增碳。

值得注意的是，工件在1050℃高温以上直接入油淬火时，确实存在增碳的风险。但在1050℃以下的温度加热工件并进行油淬火时，如果采取适当的预冷措施再入油，通常不会形成明显的增碳现象。

当然，加热室内的石墨件等因素对工件的增碳情况也不能完全排除，但与残留淬火油形成的挥发性还原气氛相比，其影响相对较小。

综上所述，真空加热淬火过程中工件的增碳现象，更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因，而非普遍认为的油中淬火或石墨件的因素。因此，在实际操作中，我们应更加重视加热热室的清洁度，以减少淬火油残留，从而有效降低工件的增碳风险。

锻模要求高硬度正确吗？

许多使用热锻模的用户，往往倾向于追求过高的硬度标准，如52—55HRC，然而，这种观念实际上是不准确的。

之所以出现这种现象，部分原因在于一些不规范的热处理企业或所谓的“专家”在处理锻模时，并未严格按照其实际使用条件进行淬火。他们通常通过降低淬火温度、缩短保温时间等方式，仅以满足客户对硬度的要求为目标。尽管这种处理方式使得锻模的硬度看似达标，但由于忽略了红硬性的重要性，锻模的抗回火能力较差，硬度在使用过程中会迅速下降。当用户对已使用的锻模进行再次检测时，会发现其硬度并不理想。

因此，一些锻模的采购者会误以为提高硬度要求就能解决问题，并在下次热处理时提出更高的硬度标准。他们惊喜地发现，提高硬度的锻模似乎比按标准处理的锻模寿命更长。然而，他们并不知道，这其实是由于之前不规范的热处理操作导致的误解。这种错误的观念被不断传播，导致热锻模的硬度要求越来越高。

实际上，在标准硬度范围内，具备红硬性的热锻模才能确保其良好的使用寿命。因此，对于热锻模而言，盲目追求高硬度是不正确的。我们应该根据锻模的实际使用条件和性能需求，合理选择热处理工艺和硬度范围，以确保其在使用过程中能够展现出优良的性能和持久的使用寿命。

淬火出来的工件必须带温回火？

这种做法的确是不可取的。对于钢种的淬火与回火处理，必须根据具体的马氏体转变点来精确确定淬火后的回火前入炉温度。不同钢种由于其成分和组织的差异，其马氏体转变点也会有所不同，因此不能一概而论地采用相同的带温回火方法。

淬火开裂是热处理过程中常见且严重的问题，它往往是由于热处理工艺不当，如回火前入炉温度过高或过低，导致材料内部应力分布不均或残余应力过大而引发的。因此，在实际操作中，我们必须避免仅凭经验或推测来设定回火前的入炉温度。

为了防止淬火开裂，我们必须根据钢种的马氏体转变点来制定合适的热处理工艺。这通常需要借助专业的热处理设备和技术手段，对材料进行精确的温度控制和组织转变监测。只有这样，才能确保淬火和回火过程的安全性和有效性，提高材料的性能和使用寿命。

总之，对于钢种的淬火与回火处理，我们不能采取一概而论的做法，而应该根据材料的特性和要求，制定合适的热处理工艺，以确保材料的质量和使用效果。

郑州科创电子有限公司是专业从事智能电源及自动化感应设备的研发和生产高新技术企业，先后成立了河南省感应加热电源及控制系统工程技术研究中心，郑州市智能感应加热系统工程研发中心。主导研发了国家科技部火炬中心项目，并被评为国家科技型中小企业，河南省专精特新中小企业等荣誉称号。多年来公司以IGBT感应加热电源为基础,大力开发感应加热机电ー体化产品，目前主导技术已经开发到第四代智能化数字感应加热设备，并成功开发了多套感应加热专用设备如：链轨节成套设备，销轴销套成套设备，驱动轮，支重轮，回转支撑沟道、单齿、整齿等成套淬火设备，线材加热成套设备、汽车转向器齿条专用成套淬火设备、砼泵管内壁淬火成套设备、调质生产线、合金铜精密锻造成套设备、钢带在线淬火回火成套设备、太阳能聚热管烤消成套设备，光纤拉制感应炉、新能源汽车电池焊接预热等感应加热领域专用设备。产品广泛应用于工程机械、机械制造、航空航天、石化、冶金、微电子、半导体，新能源、轻工、电力、科学研究等领域。