热处理常见问题及其解答二

工艺的先进性。

工艺可靠、合理、可行。

工艺的经济性。

工艺的安全性。

尽量采用机械化、自动化程序高的工艺装备。

充分考虑冷热加工工艺之间的衔接，热处理工序的安排要合理。

尽可能采用新技术，简述热处理工艺，缩短生产周期。在保证零件所要求的组织和性能的条件下，尽量使不同工序或工艺过程互相结合。

有时为了提高产品质量，延长工件使用寿命，需要增加热处理工序。

感应器与工件的耦合距离应尽可能的近。

对于依靠线圈外壁加热的工件必须加驱流导磁体。

对有尖角的工件感应器的设计避免尖角效应。

要避免磁力线的抵销现象 。

感应器设计要尽量满足工件在加热时能回转。

根据零件的工作条件，包括载荷类型及大小，环境条件及主要失效模式等选用材料；

考虑零件的结构、形状和尺寸大小等因素，对易产生淬火畸变和开裂的要选用淬透性较好，可采用油淬或水溶性淬火介质处理的材料；

了解材料热处理后的组织和性能，有些针对各种热处理工艺方法开发的钢种，其处理后的组织和性能会更好；

在保证零件使用性能和寿命的前提下，应尽量选用可简化热处理工序，特别是能够节省的材料。

       1.铸造性能。

       2.压力加工性能。

       3.机械加工性能。

       4.焊接性能。

       5.热处理工艺性能。

磨损类型：粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、接触疲劳。

防止方法：对粘着磨损，合理选择摩擦副配对材料；采用表面处理减小摩擦系数或提高表面硬度；减小接触压应力；减小表面粗糙度。对磨粒磨损，除在设计时减小接触压力和滑动摩擦距离一级改进润滑油过滤装置以清除磨粒外，还要合理选用高硬度材料；采用表面热处理和表面加工硬化等方法提高摩擦副材料表面硬度。对于腐蚀磨损，选择抗氧化材料；表面涂层；选用耐蚀材料；电化学保护；加缓蚀剂设计时减小拉应力的应力集中；进行去应力退火；选择对应力腐蚀不敏感的材料；改变介质条件。对接触疲劳，提高材料硬度；提高材料的纯净度，减少夹杂物；提高零件心部强度和硬度；减小零件表面粗糙度；提高润滑油的粘度以降低油楔作用。

分解，吸附，扩散三步。分段控制法的应用，复合渗处理，高温扩散，采用加速扩散过程的新材料，化学催渗，物理催渗；防止工件表面氧化，利于扩散，使三个过程充分协调，减少工件表面形成炭黑的过程，加快渗碳的过程，保证得到过渡层较宽较平缓的优质渗层；由表面向心部依次为过共析，共析，过度亚共析，原始亚共析。

是由块状（等轴状）的铁素体和高碳的A区组成。