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高性能智能DSP 串联高频感应加热设备

我公司的DSP串联高频感应加热设备,广泛应用于汽车零部件、电子制造、兵器工业、航空航天、冶金、矿山、工程机械、轻工等各个领域

数量:
  • XZG系列
  • 科创电子
  • 8514400090

高性能智能DSP 串联高频感应加热设备

  • 设备功率:100-2000kW;频率10-100kHz;功率因数>0.95.

  • 应用领域:淬火、热处理、调质、透热、锻造、预热


高性能

  • 智能功率控制:采用高精度的智能控制技术保证设备输出稳定的功率,使得作用在工件的功率和能量可以稳定控制。输出功率控制方式有两种,恒输出功率方式和恒振荡电流模式,可以根据工件的加热工艺不同采用不同的功率控制模式。

  • 快速启动,启动成功率近100%。任何负载情况下(空载/满载)、任何温度下(冷态/热态)设备从开始启动到满功率输出不到0.1秒,为需要频繁启停的淬火设计大大提高了生产效率,同时也降低了电源及附属设备能耗。启动成功率近100%,不会出现遗漏加热情况

  • 高功率因数。采用斩波调压技术,可以满足5-100%的功率连续输出,在任何负载和任何功率输出情况下,功率因数都可以达到0.95以上,可以有效减少用户的电费支出,提高供电能力,降低高次谐波和电能质量。

  • 反馈线自适应。更换负载输出线或挪动负载时,不用考虑负载输出线与反馈线的对应关系,电源内部会自动判断反馈线的极性,做出相应的处理,这样解决了因接错反馈线而引起的不必要的麻烦。

  • 安全调试模式。工艺调试时,开启安全调试模式,电源可以测试负载的匹配情况,快速找到谐振点和负载匹配点,并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数,避免在工艺调试阶段中损坏工件,并且缩短调试时间,提高生产效率;避免对人身及设备的损害。

  • 调试简便。目前国内的电源调试至少半个月,有的甚至可达数个月之久,极大的降低了用户的生产效率,增加了额外费用。科创全数字自动电源1-24小时内即可完成调试,大大缩短了调试时间,而且使用过程中基本免维护。

  • 使用便捷。一台设备可加工多种规格工件,工件和负载变化后,无需对电源进行任何调整(不用打开电源柜门),即开即用提高效率的同时降低了企业的设备投资。

 

高可靠性

  • 智能化保护系统。电源在正常工作时如果突然遇到恶劣工况会自动锁存故障报警,此时分别判断各种保护信号并发出故障报警,如:电容器打火、电源柜开门断电、IGBT极速保护、二极管特殊保护、过压、过流、缺相、水流量、水温等各种保护,确保设备可靠耐用。

  • 光纤传输信号感应加热电源内部电力器件因为需要产生高频大电流,机柜内部存在很大的高频强磁场,对各部分电路之间传输信号产生很大的干扰,影响设备的正常工作。光纤在输送信号时只传光,不导电和磁,在传输信号的过程中不受电磁场的任何影响对电磁干扰、工业干扰有极强的抵御能力。因此我们使用光纤传输重要的驱动信号,避免了信号被强电磁场的干扰,增强了设备的稳定性。

  • 自适应变频采用基于PLL自适应变频技术,实现逆变频率能瞬时精准地跟踪负载的变化,及时调整逆变频率和相位,保证IGBT始终工作在ZCS状态实现了IGBT的“软开关”,避免IGBT的工作在尖峰高电压下,并有效降低IGBT和系统的损耗,减小IGBT的发热,达到永不炸管目的

  • 防尘防水。机柜采用先进的威图结构,立板安装方式。使用密封胶条,配合槽型箱边,机柜内部密封良好,防止灰尘与水进入箱内,形成对箱内的防护。在油烟很重的恶劣的车间中长期使用,机柜内部依然保持良好干净的环境,使各个电子器件始终发挥良好的性能,避免油烟进入机柜内部,使电子器件出现问题。

  • 高效安全的散热系统。使用高效的水冷散热器,给电力器件一个安全可靠的工作环境;使用工业空调,机柜内部环境恒温控制,机柜内部与环境温度隔离;采用纯不锈钢水循环系统;水循环回路接头,全金属结构,安全可靠。

  • 抗电压波动性能好。电网电压在350V—410V范围内任意波动,电源输出功率波动在±0.1%以内,不影响正常生产。功率重复输出精度极高,可使产品质量稳定性和一致性非常好。

  • 国际知名品牌元器件。设备上的关键元器件全部采用进口高性能器件,可以保证设备运行更加稳定。

 

智能系统

  • 智能控制系统。传统的模拟电源,采用模拟器件控制,参数由电位器等模拟器件确定,这些器件受环境影响比较明显,如温度变化会造成参数的变化,导致在不同时间不同日期电源在没有任何调节变动的情况下输出功率出现一些差异。我公司全自动电源采用DSP处理器控制,参数都固化在程序里,环境变化不会影响内部参数,相对于模拟控制系统而言,数字电源具有更高的稳定性。

  • 强大的通讯功能。预留RS485/232接口,可与外部控制器(工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等)或中控室交换数据。

  • 故障自诊断及在线处理。当操作工误操作或特殊工况出现报警时,触摸屏会显示出故障内容,点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理,大大提高生产效率,降低了对操作人员技术水平的依赖。

 

 

 

 

DSP串联高频感应加热设备应用描述:


一、金属加工前的预热:

 

  感应加热广泛用于锻造和挤压工艺,如对钢材,铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常,工件都呈

圆形、方形或者圆角方形的棒料。对钢件而言,由于感应加热工艺的加热速度高,从而产生的氧化皮数量最少,因

此能使材料的损耗减少到最低程度。


 

二、热处理:

   感应加热可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火,其主要优点是能控制加热部位。

  (1)感应淬火:它是最常用的感应热处理方法。它能增强材料的机械强度和耐磨性能。

  (2)感应回火:尽管回火的应用不如淬火普遍,但回火可以使钢的延展性增强并且不易断裂。

  (3)感应焖火:其应用也不如淬火普遍,但它可以恢复钢、铝合金及其它金属的柔韧性和延展性。

 

三、熔化

  通常用感应加热的方法来熔化优质钢和有色金属(如铝、铜合金)。同其它方法相比,感应加热的优点是熔化

均匀,同时可以延长坩埚寿命。


 

四、焊接

  高频感应焊接可以节能。这是因为加热能量集中在焊点上。最常见的应用途径是高速焊管,它充分利用了局部

加热和易于控制这两个特点。


 

五、有机涂层的固化

   感应加热可以用来固化有机涂层。比如金属底部加热,同时给金属喷涂有机涂料。使用这种方法,可以避免产

生图层缺陷。典型的应用实例是:把金属片涂料涂抹在金属表面,然后加热金属熔化镀涂并固化。


 

六、粘结

  有些汽车部件,例如离合器片和闸瓦的粘结,就像涂层固化方法一样,通过感应加热使金属达到某一温度,用

胶黏剂使两者迅速粘结起来。


 

七、半导体制作

   单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采

用了感应加热工艺。


 

八、镀锡    

   通常,在钢板上镀锡时,镀层不均匀,表面粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃,可以使原有的锡层再次熔

化流动,使得镀锡层均匀,表面有光泽。


 

九、烧结

  感应加热广泛地应用于碳化物成品的烧结,因为在可控气氛中,感应加热的方法能在石墨曲瓶颈或感受器中对

碳化物施加2550℃的高温。其它黑色即使农户和有色金属的烧结加工也可以用类似的方法,无论是有,还是无气体

保护措施。

 

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郑州科创电子有限公司是河南省高新技术企业,中国热处理协会会员单位,公司成立伊始,始终把科技创新作为发展的源动力…
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