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常见问题解答

  • Q 电磁感应加热的优势有哪些?

    A
    电磁感应加热的优势有哪些?
    普通加热圈加热方式
    接触式热传递加热。
    1、耗电的 30-70% 转化为工作热能。
    2、加热必须通过接触方式传递热能。
    3、加热及冷却都有惯性现象产生,及升温降温都缓慢。
    4、加热有死角,不能完全包裹在料筒外层。
    5、加热圈损耗大,寿命短。
    电磁感应加热
    非接触电磁感应加热。
    1、耗电的 95% 转化为工作热能。
    线圈损耗 ≈ 2%, 控制单元损耗 ≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。
    2、只加热料筒,而螺杆保持冷却。
    3、消除加热的惯性现象,升温降温迅速高效。
    4、加热无死角,整体料筒均匀加热。
    5、电磁线圈保持凉爽,因此寿命超长。
     
  • Q 金属材料的机械性能

    A
    金属材料的机械性能 
          金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类.所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能.金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力.由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等.所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等.金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命. 在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能).金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据.外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的机械性能也将不同.常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等.下面将分别讨论各种机械性能.
    1. 强度
    强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能.由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等.各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标. 
    2. 塑性 
    塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力.
    3. 硬度 
    硬度是衡量金属材料软硬程度的指标.目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值. 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法. 
    4. 疲劳 
    前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标.实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳. 
    5. 冲击韧性 
    以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性
  • Q 混合双频的意义

    A
    混合双频的意义
    为了克服上述两个缺点,需要使齿轮在加热淬火过程中表面均匀受热。而单独使用高频或中频加热时无法做到的,因此我们研发了一种混合双频感应加热技术,这种技术可以将中频和高频同时输出到负载终端,也就是感应器上。
    这样,感应器上同时流过高频电流和工频电流,齿轮表面也同时感应出高频中频,高频加热齿冠,中频加热齿根,齿冠齿根同时均匀加热,淬火后可以得到比较均匀的淬硬层,并且残留应力较小且均匀,淬火后不易产生裂纹。
  • Q 感应加热炉的节能五大途经

    A
    感应加热炉的节能五大途经
    感应加热炉加热升温速度快,时间短,节能与环保的优势体现了以新技术、新设备淘汰能耗高、污染环境的落后技术与设备,但节能方面主要体现在感应器就应有较高的热效率与电效率、以下有五个途径实现节能降耗:
    一、正确选择电流频率
    中频感应炉正确选择电流频率是非常重要的,因为会直接影响到感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高,会延长加热时间,热损失增加,热效率降低,加热效率也降低致使变频设为费用增大。
    二、提高感应器的端电压
    提高感应器端电压,会增加感应线圈的匝数,从而降低了感应线圈上的电流,减少功率损失,从而提高了感应器的效率。提高感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。
    三、正确选用感应线圈的电流密度
    选择感应红线圈的密度大,功率损失会加大,感应器的电效率降低,所以感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与感应器几何尺寸。
    四、选择好的中频感应炉隔热和耐热材料
    感应圈内衬有隔热层和耐热层,绝热性好的材料,会有一定的厚度,能起到很好的隔热作用,减少毛坯传热损失,从而提高了感应器的效率。
    五、充分利用感应器的冷却水
    冷却感应器的自来水应该循环使用,节约水资源,而且冷却后的水还具有一定的温度,可以作为别的应用。
  • Q 金属材料的机械性能

    A
    金属材料的机械性能 
          金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类.所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能.金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力.由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等.所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等.金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命. 在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能).金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据.外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的机械性能也将不同.常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等.下面将分别讨论各种机械性能.
    1. 强度
    强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能.由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等.各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标. 
    2. 塑性 
    塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力.
    3. 硬度 
    硬度是衡量金属材料软硬程度的指标.目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值. 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法. 
    4. 疲劳 
    前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标.实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳. 
    5. 冲击韧性 
    以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性
  • Q 混合双频的意义

    A
    混合双频的意义
    为了克服上述两个缺点,需要使齿轮在加热淬火过程中表面均匀受热。而单独使用高频或中频加热时无法做到的,因此我们研发了一种混合双频感应加热技术,这种技术可以将中频和高频同时输出到负载终端,也就是感应器上。
    这样,感应器上同时流过高频电流和工频电流,齿轮表面也同时感应出高频中频,高频加热齿冠,中频加热齿根,齿冠齿根同时均匀加热,淬火后可以得到比较均匀的淬硬层,并且残留应力较小且均匀,淬火后不易产生裂纹。
  • Q 电磁加热器温度异常怎么办?

    A
    电磁加热器温度异常怎么办?
       科创电磁加热器:随着电磁加热器的环保节能解热高效的优势,很多工业都改装了电磁加热器,但是对于电磁加热器的初期使用难免会出现一些因操作不熟练导致一些异常问题,下面为大家介绍一下使用电磁加热器温度异常的处理方法!
    电磁加热器
    1、电磁加热器装置后温度不达标处理方法1
    当为注塑机类似小功率时,安装电磁加热器后有些机器温度总是差一点点。当把功率换原来还大后还是这样。有时总让人摸不着头脑,大多数不是功率安装小的原因的,这是由于原来机器中的温控制器输出的PID运算方法引起的,启动信号很短,电磁加热器都还没有来得及工作,又断了。所以电磁加热器大多数时间处理停止状态,没有加热。这时我们可以调节机器中的断开延时工作时间,来达到温度要求。注意,不能调节太大。否则可能会超温。
    2、电磁加热器装置后温度不达标处理方法2
    当造粒机类似大功率时,安装电磁加热器后,温度总达不到。电磁加热器也一直工作,电流也正常,但温度总上不去。一般情况是功率不够大。可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了,这是由炮筒的材料引起的,不同材质的在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该尝试增加谐振电容容量,让Q值增加,提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀来达到提高炮筒的温度。条件允话的话,可以换掉炮筒试试。
    3、电磁加热器装置后发现温度超温怎样处理?
    这种现象大多为注塑机, 注塑机装置的电磁加热器数量比较多,搅扰也比较严重,有时候发现温度显现乱跳,温度不稳守时,能够选用几种办法测验:第一,热电偶接头两头能够并一个102P瓷片电容以消除高频搅扰。第二,检查一下炮筒接地是不是杰出?测验炮筒强行接地处理。第三,能够把线圈远离一下热电偶,减小搅扰。第四,测验一下用高温布把热电偶包住,让它不要与炮筒触摸。第五,测验换一条新的热电偶。第六,测验一下注塑机操控电脑中心加一个Pai型虑波器,减小电源搅扰。
    以上分享的是在使用电磁加热器过程中温度出现异常的处理方法,电磁加热器的环保节能高效率的优势深受广大用户的青睐,电磁加热器在工业使用领域中将会越来越广!
     
  • Q 什么是回火?回火的目的是什么?

    A (1)回火
    将淬火得到的马氏体的钢加热到不超过A临界温度进行保温,而后冷却下来,以调整和改善钢性能的一种热处理操作,称为回火。有时候对于大型铸件、锻件进行正火处理之后采用相似的工艺处理也叫做回火。
    (2)回火的主要目的
        ①降低脆性,消除或减少内应力;
        ② 获得工件所要求的力学性能
        ③稳定工件尺寸
        ④对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工,另一方面也减少大型铸件、锻件的冷却应力。
  • Q 什么是轴承加热器?

    A
    什么是轴承加热器?
          轴承加热器又叫轴承感应加热器,感应加热器,电磁感应加热器,是加热工具的一种。加热元件与平台一体化,安全、可靠、使用方便。主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热,轴承加热器通过加热使之膨胀,达到过盈装配的需要。功能包括:快速设定平板温度、报警温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。
          轴承加热器适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修,能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁,使工件圆柱形彭胀,实现过盈装配的要求,现加热器使用微电脑控制,能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。
  • Q 金属材料的机械性能

    A
    金属材料的机械性能 
          金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类.所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能.金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力.由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等.所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等.金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命. 在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能).金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据.外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的机械性能也将不同.常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等.下面将分别讨论各种机械性能.
    1. 强度
    强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能.由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等.各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标. 
    2. 塑性 
    塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力.
    3. 硬度 
    硬度是衡量金属材料软硬程度的指标.目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值. 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法. 
    4. 疲劳 
    前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标.实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳. 
    5. 冲击韧性 
    以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性
  • Q 金属材料的机械性能

    A
    金属材料的机械性能 
          金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类.所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能.金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力.由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等.所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等.金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命. 在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能).金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据.外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的机械性能也将不同.常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等.下面将分别讨论各种机械性能.
    1. 强度
    强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能.由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等.各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标. 
    2. 塑性 
    塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力.
    3. 硬度 
    硬度是衡量金属材料软硬程度的指标.目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值. 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法. 
    4. 疲劳 
    前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标.实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳. 
    5. 冲击韧性 
    以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性
  • Q 为什么需要混合双频

    A
    为什么需要混合双频
    在对非均匀柱状器件的表面加热时,为达到均匀的加热深度,工件的不同部分在感应加热时需要不同的频率。齿轮在感应淬火时,采用高频感应加热齿轮表面, 感应电流产生的热量在齿冠迅速传导,齿冠完全硬化,但齿根硬化不足。并且还易在齿根部位增加残留应力,导致齿根容易断裂。采用中频感应加热齿轮表面,热量在齿根传导。由于齿根的凹面形状 ,热量在向齿冠传导过程中以指数形式递减,最终齿根有效硬化.而齿冠却硬化不足,使用寿命不足。一个典型的高频加热齿冠案例。
  • Q 高频感应加热机的辐射对人体有害吗?

    A
    高频感应加热机的辐射对人体有害吗?
    根据 IEEE(国际电子电机工程协会)所定对的范围:
           
    1、磁场从0.1MHz左右到300MHz左右的频率范围内,所产生的磁场,其磁场强度超过3毫高斯,才对人体有害,90MHz 300MHz的磁场伤害最大,而越向下,越接近0.1MHz的磁场,伤害越小,到0.1MHz以下磁场的伤害问题,就更加微不足道了。当然在有害范围其强度在3毫高斯以下,一般而言被视为安全范围。
           
    2、电磁波则90MHz300MHz的电磁波伤害最大,300MHz以上愈靠近12000MHz,其伤害程度越小,故由此得知,以前我们使用的“大哥大”之频率900MHz1800MHz,就属于在有害范围内。至于工业加热电磁机芯,频率为17~24KHz,属于超音频信号(20~25kHz范围),除可以听到些微噪音外,其它对人体无损。
           
    3、工业化的电磁加热的频率和原理基本上和家用电磁炉相同,现在,家用电磁炉已经进入千家万户,安全性更是毋庸质疑,其实电磁炉磁力线的有效距离很短的,只有3cm以内对铁质有作用,大家不妨做个简单有效试验,把你家的电磁炉锅底稍微提高哪怕1cm,锅底的电磁感应就迅速衰减,而我们的工业用的电磁加热,线圈离操作工人都在1500mm以上,危险完全可以忽略不计。
           
    4、现代生活是绝对离不开电磁波的,且我们生活的空间也充满着各式各样波长的电磁波就像阳光,地球若没阳光,万物将失去生命,故阳光对人是有益的电磁波。此外有很多红外线医疗器材,也是对人体有益的电磁波。电磁加热的这种电磁辐射虽不是有益的,但也是是不会对人体构成危害的,据测试大约为手机接通时的六十分之一。可以放心使用。
  • Q 您在寻找节能高效的加热方法吗? 感应加热可以给您帮助.

    A

    您在寻找节能高效的加热方法吗? 感应加热可以给您帮助.

     

         感应加热的原理是利用高频电流产生的交变磁场,在金属工件内产生涡流而发热。感应加热的理论可以追溯

    至200年前,但只是在过去的50年间,感应加热技术及应用由于电力电子技术的进步才有了飞速发展,作为一

    种非 接触的加热手段,感应加热在以下几种行业有了极为广泛应用:  

     

    感应钎焊

    多个行业中铜、铝、不锈钢等多种金属的钎焊

     

    感应淬火

    汽车及工程机械等多个行业的金属表面淬火 

     

    感应热矫平

    造船等工业的钢板变形热矫正 

     

    其它应用

    感应退火、感应熔炼、感应热固化、感应热装等     作为一种加热手段,感应加热应用尚有非常多的应用领域尚

    待开发,我们期待着与各行各业的人士合作,去开 创感应加热应用的新天地。 

     
  • Q 什么是高频感应加热机

    A
    什么是高频感应加热机
     
           由电磁感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束,将需要热处理的金属放置在高频线圈内,磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向,产生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻,因此产生强的焦耳热能,使感应加热物体物体温度迅速上升,从而达到热处理的目的。所以,高频感应加热机在行业上,也可称为:高频感应加热设备。
          高频感应加热机采用IGBT功放, 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统,MOSFET器件和独特的变频技术,高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能,极大的优化了金属加热过程。在同等条件下具有比传统的电子管加热设备省电50%,无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容, 具有100%的满负载设计,高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。有利于提高高频感应加热机的加热质量,简化人工操作。
     
  • Q 什么是回火?回火的目的是什么?

    A 1)回火
    将淬火得到的马氏体的钢加热到不超过A临界温度进行保温,而后冷却下来,以调整和改善钢性能的一种热处理操作,称为回火。有时候对于大型铸件、锻件进行正火处理之后采用相似的工艺处理也叫做回火。
    (2)回火的主要目的
        ①降低脆性,消除或减少内应力;
        ② 获得工件所要求的力学性能
        ③稳定工件尺寸
        ④对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工,另一方面也减少大型铸件、锻件的冷却应力。
  • Q 混合双频的意义

    A
    混合双频的意义
    为了克服上述两个缺点,需要使齿轮在加热淬火过程中表面均匀受热。而单独使用高频或中频加热时无法做到的,因此我们研发了一种混合双频感应加热技术,这种技术可以将中频和高频同时输出到负载终端,也就是感应器上。
    这样,感应器上同时流过高频电流和工频电流,齿轮表面也同时感应出高频中频,高频加热齿冠,中频加热齿根,齿冠齿根同时均匀加热,淬火后可以得到比较均匀的淬硬层,并且残留应力较小且均匀,淬火后不易产生裂纹。
  • Q 什么是回火?回火的目的是什么?

    A (1)回火
    将淬火得到的马氏体的钢加热到不超过A临界温度进行保温,而后冷却下来,以调整和改善钢性能的一种热处理操作,称为回火。有时候对于大型铸件、锻件进行正火处理之后采用相似的工艺处理也叫做回火。
    (2)回火的主要目的
        ①降低脆性,消除或减少内应力;
        ② 获得工件所要求的力学性能
        ③稳定工件尺寸
        ④对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工,另一方面也减少大型铸件、锻件的冷却应力。
  • Q 购买焊接机应该注意哪些?

    A
    购买焊接机应该注意哪些?
    在购买点焊机之前,一定要要对其进行了解。现在和大家分享购买自动点焊机时必知的几点注意事项: 
        一、确定被焊工件是黑色金属,一般选用交流自动点焊机。因为交流点焊机是采用交流电放电焊接,特别适合电阻值较大的材料,同时交流点焊机可通过运用单脉冲,多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序各项控制方法,对被焊工件实施单点、双点连续、自动控制、人为控制焊接。适用于钨,钼,铁,镍,不锈钢等多种金属的片,棒,丝料的焊接。
        其优点是 :
    1. 综合效益较好性价比较高  
    2. 焊接条件范围大    
    3. 焊接回路小型轻量化  
    4. 可以广泛点焊异种金属。
        其缺点是:
    1.受电网电压波动影响较大,即交流自动点焊机焊接电流会随电网电压波动而波动,从而影响焊接的一致性。 
    2.交流点焊机焊接放电时间最短通常为1/2周波即0.01秒,不适合一些特殊合金材料的高标准焊接。
       二.确定被焊工件的材料是有色金属,一般选用储能点焊机。因为储能点焊机是利用储能电容放电焊接,具有对电网冲击小、焊接电流集中、释放速度快、穿透力强、热影响区域小等特点。广泛适合于银触点,铜、铝、不锈钢等各类金属的片.棒.丝的焊接加工     其优点是:
    1.电流输出更精确、稳定、效率更好。 
    2.焊接热影响区更小。 
    3.较交流点焊机相比较更省节约能耗.
       其缺点是:  
    1.设备造价较高。   
    2.储能自动点焊机焊接放电时间受储能量和焊接变压器影响,设备定型后,放电时间不可调整。 
    3.储能点焊机的放电电容经过长期使用会自动衰减,需要更换。
        三:确定被焊工件的材料是磷铜.锰铜或铜编线应选用交流钎焊机。交流钎焊机属于交流点焊机的一个小类,因此钎焊机也采用交流电放电焊接,它运用焊接变压器暂载率,配以石(钨)电极,形成电阻高发热区,同时通过运用单脉冲,多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序各项控制方法,对被焊工件实施单点、双点连续、自动控制、人为控制焊接。
        其优点是 :
    1. 综合效益较好性价比较高
    2. 焊接条件范围大    
    3. 焊接回路小型轻量化     
    4. 可以广泛点焊异种金属。
        其缺点是:
    1.受电网电压波动影响较大,即交流自动点焊机焊接电流会随电网电压波动而波动,从而影响焊接的一致性。 
    2.对电极材料要求较高,电极使用寿命较短。
        四:关于需要封装焊接的工件一般选用封帽机,封帽机由人工上料,下料,机器自动完成对被焊工件的检验,转位,密封,抽真空,充氮气,焊接,复位等一系列动作。当人工上料发生错误时,机器将不进行焊接,以保护焊接模具不被破坏,转盘的转动,气缸,油缸的上下运动,抽真空,充氮气等动作都可由钮子开关点动,以便于对各个动作进行观察和调整。 油缸的油路由电磁气阀控制气液转换缸来进行控制,有效地避免了直接控制油路所造成的漏油现象。转盘由转动气缸来带动。避免了机械传动时由于施加润滑油所造成的油污染。将焊接模具进行改进,就可适用于其它需要进行密封焊接的场合。
        五:关于需要高精度高标准焊接的特殊合金材料可选择中频逆变点焊机,也可选用一些比较好的焊接控制器配套点焊机使用 。
        六:关于金属丝料.棒料对接焊接应选用对接焊机,对接焊机又分两级对接机和三级对接机。金卤灯用金属丝料对接焊接机又称为硬料导丝机。节能灯、日光灯、普通白炽灯等金属丝料对接焊接机又称为软料导丝机。
     
  • Q 什么是轴承加热器?

    A
    什么是轴承加热器?
          轴承加热器又叫轴承感应加热器,感应加热器,电磁感应加热器,是加热工具的一种。加热元件与平台一体化,安全、可靠、使用方便。主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热,轴承加热器通过加热使之膨胀,达到过盈装配的需要。功能包括:快速设定平板温度、报警温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。
          轴承加热器适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修,能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁,使工件圆柱形彭胀,实现过盈装配的要求,现加热器使用微电脑控制,能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。

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