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中频炉硅渣熔炼

中频感应炉的成套设备包括:电源及电器控制部分、炉体部分、传动装置及水冷系统。中频电源一拖二,其中一个炉体出料时,另一个炉体继续工作,提高了生产效率,炉体1/2可同时工作,冷却塔对设备内的通水进行循环冷却。
状态:

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  • 科创

中频炉硅渣熔炼

整流触发线路采用了DSP数字电路,该线路特点是整流脉冲,触发角特 别正确无误,由于采用了三相同步信号和数字滤波器,外电网电压、频 率相序变化都能做到触发无误,如果采用单相信号分频器,相序变化很难做到触发一致性,实时性差造成变压器发热。

调动脉冲移相的给定电压采用DSP+CPLD全数字化处理,确保了 24 路脉冲移相位置一致性,同时使用脉冲移相封锁的速度,从原来的模拟电路移相速度毫秒级,一下提高到了微秒级,确保了大功率中频电源装置,电流、电压保护可靠性、安全性

采用了数字扫描起动触发器,该线路采用了先进的DSP数字锁相环鉴频、鉴相技术,可以使整个系统很好的跟踪和锁定电路的工作确保了起动可靠性,同时对频率对中频电炉发出的强大的电磁波和干扰信号有很好的抗干扰能力,确保逆变系统正常工作。

控制系统采用电流、电压双闭环先进技术线路,因此在整个运行过 程中特别稳定可靠,对电网变化,负载的剧烈变化、冲击变化,都能可靠稳定使用。

感应炉熔炼过程中,可方便地调节输入功率。 因此可以较精确地控制熔池温度,在炉内保温,还可以分几次出钢,为一炉熔炼几种不同成分的产品创造条件。

电磁感应所导致的金属搅拌促进成分与温度均匀,钢中夹杂合并、长大和上浮。感应炉熔炼过程中合金元素的烧损少,所以预测成分较为准确,有利于成分控制和缩短熔炼时间。

熔炼炉5-1熔炼炉5-1

序号

比较内容

电弧炉

感应炉

1

供热方法

温电弧直接作用下被加热、熔化、精炼,元素有挥发、氧化损失及增碳

 

金属炉料在感应磁场作用下,产生涡流,靠电阻热实现加热、熔化、精炼(无直接加热),温度易控制,元素挥发、氧化损失很小,合金回收率高

2

造渣条件

高温电弧的钢液热源直接与熔渣接触,熔渣温度与钢液温度相差无几

熔渣是靠金属液的热量熔化,渣温比钢液温度低,属于冷渣,其流动性、反应能力均比电弧炉熔渣差

3

金属液搅拌条件

依靠脱碳反应产生CO所形成的熔池搅拌,脱氮

能力较感应炉差

依靠电磁搅拌作用使钢液温度及成分均匀化,具有好的脱气(N2)能力

4

冶金功能

利用氧化期脱C、P,利用还原期还原渣脱S,原料条件可放宽

一般情况下,不具备脱C、P的功能,原料条件苛刻


设备设计制造参照以下国家标准和企业标准:

1)GB/T100667.1-88 电热设备基本技术条件——通用部分 GB/T10066-88 电热设备的试验方法——无芯感应炉

2)GB5959.3—88 电热设备的要领——对感应和导电加热设备以 及感应熔炼设备的特殊要求

3)GB/T10067.3-88 电热设备基本技术条件——感应电热设备

4)GB/T10066.1-88 电热设备的试验方法——通用部分 GB5959.1-86电热设备的安全——通用要求 Q/320500 JDD 01-2001无芯感应熔炼和加热炉


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