悬臂式整齿数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,具有连续淬火、同时淬火等功能,主要用于大型回转支承,内齿,外齿,齿面等环形零件的整体淬火,同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类,汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
具备大功率感应加热输出变压器,工作效率高,设备工位布局方便、紧凑,方便连接其他生产线实现联动全自动。
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机床适用产品规格
产品名称
回转支承整齿淬火
工序类别
整齿感应淬火
产品规格
0.3 米~1.6 米
材质
42CrMo 环锻件
硬度要求
表面硬度 50~60HRC
有效淬硬层深
≥2.2mm(临界硬
度 40HRC)
工件厚度
50-100mm
工件单重
20~500kg
工件旋转速
度
10-50rpm/min
工件淬火模数
3-14
感应器移动
定位精度
±0.05mm
齿根淬硬层
≥1.2mm(临界硬
度 40HRC)
性能特点悬臂式整齿数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,具有连续淬火、同时淬火等功能,主要用于大型回转支承,内齿,外齿,齿面等环形零件的整体淬火,同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类,汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
具备大功率感应加热输出变压器,工作效率高,设备工位布局方便、紧凑,方便连接其他生产线实现联动全自动。
结构特点
机床结构采用悬臂式+回转工作台方式,横梁承载电源负载,可上下、左右移动,同时对工件进行齿面淬火;
工件采用平放,通过 840DSL 系统,由负载滑台及移动数控系统实现感应器与淬火面的对正,实现工件整体淬火。
采用西门子系统可以实现间隙精准控制,精度偏差≤0.2mm。整套设备包含一套横梁和工作悬臂,一套加热负载,一套一体式感应淬火喷液感应器。
设置手动操作界面,软线连接,可延伸至距离负载 1 米处,具备功率加、减,喷液切除、接入,加热切除、接入,位移手轮等操作,便于操作人员调整产品型号。调整后,系统自动记录,后续量产不再调整。
淬火机床主要技术参数
序号
类别
要求
1
感应器移动定位精度
±0.05mm
2
工件旋转速度
10-50RPM/分
3
感应器移动速度
0-5000mm/分
4
工件重量
500kg
5
工件厚度
100mm
6
工件硬化层深度
≥2.2mm(临界硬度值 40HRC)
7
齿沟硬化层
≥1.2mm(临界硬度值 40HRC)
8
淬火后表面硬度
50-60HRC
9
工件淬火模数范围
3-14
10
工件直径范围
300-1600mm
机床适用产品规格
产品名称
回转支承整齿淬火
工序类别
整齿感应淬火
产品规格
0.3 米~1.6 米
材质
42CrMo 环锻件
硬度要求
表面硬度 50~60HRC
有效淬硬层深
≥2.2mm(临界硬
度 40HRC)
工件厚度
50-100mm
工件单重
20~500kg
工件旋转速
度
10-50rpm/min
工件淬火模数
3-14
感应器移动
定位精度
±0.05mm
齿根淬硬层
≥1.2mm(临界硬
度 40HRC)
性能特点悬臂式整齿数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,具有连续淬火、同时淬火等功能,主要用于大型回转支承,内齿,外齿,齿面等环形零件的整体淬火,同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类,汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
具备大功率感应加热输出变压器,工作效率高,设备工位布局方便、紧凑,方便连接其他生产线实现联动全自动。
结构特点
机床结构采用悬臂式+回转工作台方式,横梁承载电源负载,可上下、左右移动,同时对工件进行齿面淬火;
工件采用平放,通过 840DSL 系统,由负载滑台及移动数控系统实现感应器与淬火面的对正,实现工件整体淬火。
采用西门子系统可以实现间隙精准控制,精度偏差≤0.2mm。整套设备包含一套横梁和工作悬臂,一套加热负载,一套一体式感应淬火喷液感应器。
设置手动操作界面,软线连接,可延伸至距离负载 1 米处,具备功率加、减,喷液切除、接入,加热切除、接入,位移手轮等操作,便于操作人员调整产品型号。调整后,系统自动记录,后续量产不再调整。
淬火机床主要技术参数
序号
类别
要求
1
感应器移动定位精度
±0.05mm
2
工件旋转速度
10-50RPM/分
3
感应器移动速度
0-5000mm/分
4
工件重量
500kg
5
工件厚度
100mm
6
工件硬化层深度
≥2.2mm(临界硬度值 40HRC)
7
齿沟硬化层
≥1.2mm(临界硬度值 40HRC)
8
淬火后表面硬度
50-60HRC
9
工件淬火模数范围
3-14
10
工件直径范围
300-1600mm