超音频智能电源 | |
型号 | XZG-功率范围 |
输入电压 | 三相380VAC±10%、三相500VAC±10% |
额定功率 | 20-2000kW |
振荡频率 | 10-40KHZ |
工作水压力 | 0.15-0.30MPA |
功率因数 | >0.96 |
谐振模式 | 串联谐振、并联谐振 |
控制方式 | 标准调功版、高精度调压版 |
控制精度 | 0.1% |
结构形式 | 分体式 |
冷却方式 | 水冷型、风冷型 |
应用领域 | 热处理(淬火、退火、回火、调质)、透热、熔炼、晶体生长、感应蒸发、焊接、锻造、铸造等 |
型号:XZG系列
功率:20kw-3000kw
输入电压:380V±10%/500V±10%
逆变频率:0.1khz-20khz
状态: | |
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超音频智能电源 | |
型号 | XZG-功率范围 |
输入电压 | 三相380VAC±10%、三相500VAC±10% |
额定功率 | 20-2000kW |
振荡频率 | 10-40KHZ |
工作水压力 | 0.15-0.30MPA |
功率因数 | >0.96 |
谐振模式 | 串联谐振、并联谐振 |
控制方式 | 标准调功版、高精度调压版 |
控制精度 | 0.1% |
结构形式 | 分体式 |
冷却方式 | 水冷型、风冷型 |
应用领域 | 热处理(淬火、退火、回火、调质)、透热、熔炼、晶体生长、感应蒸发、焊接、锻造、铸造等 |
核心技术
科创第四代智能电源技术达到了产品技术高效、智能的技术水平,在热处理技术上精益求精!使您可以放心选择。
一、高效保护:采用IGBT高速保护技术,在意外发生时能够有效保护IGBT。
二、光纤传输:感应加热电源内部电力器件因为需要产生高频大电流,机柜内部存在很大的高频强磁场,对各部分电路之间传输信号产生很大的干扰,影响设备的正常工作。光纤在输送信号时只传光,不导电和磁,在传输信号的过程中不受电磁场的任何影响,对电磁干扰、工业干扰有极强的抵御能力。因此我们使用光纤传输重要的驱动信号,避免了信号被强电磁场的干扰,增强了设备的稳定性。
三、安全调试模式:工艺调试时,开启安全调试模式,电源可以测试负载的匹配情况,快速找到谐振点和负载匹配点,并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数,避免在工艺调试阶段中损坏工件,并且缩短调试时间,提高生产效率;避免对人身及设备造成损害。
四、智能功率控制:传统的模拟电源,采用模拟器件控制,参数由电位器等模拟器件确定,这些器件受环境影响比较明显,如温度变化会造成参数的变化,导致电源在不同时间没有任何调节变动的情况下输出功率出现差异。
我公司全自动电源采用DSP处理器控制,参数都固化在程序里,环境变化不会影响内部参数,相对于模拟控制系统而言,数字电源具有更高的稳定性。
五、快速启动,启动成功率近100%:任何负载情况下(空载/满载)、任何温度下(冷态/热态),设备从开始启动到满功率输出不到0.1秒,大大提高了生产效率,同时也降低了电源及附属设备能耗,启动成功率近100%,避免漏加热情况。
六、变频自适应:采用基于PLL的自适应变频技术,实现逆变频率能瞬时跟踪负载的变化,及时调整逆变频率和相位,保证IGBT始终工作在ZCS状态,实现了IGBT的“软开关”,避免IGBT在高电压尖峰下工作,并有效降低IGBT和系统的损耗,减小IGBT的发热,达到高效保护的目的。
七、反馈线自适应:更换负载输出线或挪动负载时,不用考虑负载输出线与反馈线的对应关系,电源内部会自动判断发馈线的极性,做出相应的处理,这样解决了因接错反馈线而引起的不必要的麻烦。
八、故障自诊断:当操作工误操作或特殊工况出现报警时,触摸屏会显示出故障内容,点击对应故障的帮助可以查询对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理,大大提高生产效率,降低了对操作人员技术水平的依赖。
九、强大的通讯功能及舒适的人机界面:预留RS485/232接口,可与外部控制器(工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等)或中控室交换数据。
超音频智能电源 | |
型号 | XZG-功率范围 |
输入电压 | 三相380VAC±10%、三相500VAC±10% |
额定功率 | 20-2000kW |
振荡频率 | 10-40KHZ |
工作水压力 | 0.15-0.30MPA |
功率因数 | >0.96 |
谐振模式 | 串联谐振、并联谐振 |
控制方式 | 标准调功版、高精度调压版 |
控制精度 | 0.1% |
结构形式 | 分体式 |
冷却方式 | 水冷型、风冷型 |
应用领域 | 热处理(淬火、退火、回火、调质)、透热、熔炼、晶体生长、感应蒸发、焊接、锻造、铸造等 |
核心技术
科创第四代智能电源技术达到了产品技术高效、智能的技术水平,在热处理技术上精益求精!使您可以放心选择。
一、高效保护:采用IGBT高速保护技术,在意外发生时能够有效保护IGBT。
二、光纤传输:感应加热电源内部电力器件因为需要产生高频大电流,机柜内部存在很大的高频强磁场,对各部分电路之间传输信号产生很大的干扰,影响设备的正常工作。光纤在输送信号时只传光,不导电和磁,在传输信号的过程中不受电磁场的任何影响,对电磁干扰、工业干扰有极强的抵御能力。因此我们使用光纤传输重要的驱动信号,避免了信号被强电磁场的干扰,增强了设备的稳定性。
三、安全调试模式:工艺调试时,开启安全调试模式,电源可以测试负载的匹配情况,快速找到谐振点和负载匹配点,并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数,避免在工艺调试阶段中损坏工件,并且缩短调试时间,提高生产效率;避免对人身及设备造成损害。
四、智能功率控制:传统的模拟电源,采用模拟器件控制,参数由电位器等模拟器件确定,这些器件受环境影响比较明显,如温度变化会造成参数的变化,导致电源在不同时间没有任何调节变动的情况下输出功率出现差异。
我公司全自动电源采用DSP处理器控制,参数都固化在程序里,环境变化不会影响内部参数,相对于模拟控制系统而言,数字电源具有更高的稳定性。
五、快速启动,启动成功率近100%:任何负载情况下(空载/满载)、任何温度下(冷态/热态),设备从开始启动到满功率输出不到0.1秒,大大提高了生产效率,同时也降低了电源及附属设备能耗,启动成功率近100%,避免漏加热情况。
六、变频自适应:采用基于PLL的自适应变频技术,实现逆变频率能瞬时跟踪负载的变化,及时调整逆变频率和相位,保证IGBT始终工作在ZCS状态,实现了IGBT的“软开关”,避免IGBT在高电压尖峰下工作,并有效降低IGBT和系统的损耗,减小IGBT的发热,达到高效保护的目的。
七、反馈线自适应:更换负载输出线或挪动负载时,不用考虑负载输出线与反馈线的对应关系,电源内部会自动判断发馈线的极性,做出相应的处理,这样解决了因接错反馈线而引起的不必要的麻烦。
八、故障自诊断:当操作工误操作或特殊工况出现报警时,触摸屏会显示出故障内容,点击对应故障的帮助可以查询对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理,大大提高生产效率,降低了对操作人员技术水平的依赖。
九、强大的通讯功能及舒适的人机界面:预留RS485/232接口,可与外部控制器(工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等)或中控室交换数据。