双工位立式淬火机床

1、性能特点

       通用立式双工位数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

       具备两个独立工位可同时、分时工作，加快工作效率，设备工位布局方便、紧凑，方便连接其他生产线实现联动全自动。

2、结构特点

       该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，伺服电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。

  1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

  2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

  3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

  4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。

 5、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉 门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

  6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380VAC.

可存储几十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

型号	KCL-行程范围-02
类型	组合数控淬火机床
机床形式	立式机床（工件移动）
数控系统	KND、广数、西门子数控、三菱数控等
工作方式	手动及自动
淬火工位数	2个
淬火时工件升降重复定位精度	±0.05mm
适应工件最大回转直径	Φ400mm
适应工件最大长度	可定制
淬火时工件升降行程	可定制
最大工件总重量	500kg
工件移动速度	0~3000mm/分
旋转转速	0-200r.p.m
变压器调整架	两套
平台尺寸	600x600mm，可定制
左右调整	±60mm
前后调整	±80mm