卧式数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,具有连续淬火、分段淬火等功能,主要用于长轴类,蜗杆类,导轨类、齿条类零件的扫描淬火。广泛应用于汽车、水泵蜗杆,工程机械、机床导轨等产品的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
具备三轴联动式感应副机移动平台,工作效率高,设备工位布局方便、紧凑,方便连接其他生产线实现联动全自动。
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数控机床
科创电子
机床适用产品规格
产品名称
卧式轴类、导轨、齿条淬火
淬火方式
扫描式连续淬火
产品规格长度
0.3 米~3米
材质
42CrMo
硬度要求
表面硬度 50~60HRC
有效淬硬层深
≥1.5mm(临界硬
度 40HRC)
工件直径
15-100mm
工件单重
20~800kg
工件旋转速
度
10-50rpm/min
感应器移动
定位精度
±0.05mm
性能特点
卧式数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,具有连续淬火、分段淬火等功能,主要用于长轴类,蜗杆类,导轨类、齿条类零件的扫描淬火。广泛应用于汽车、水泵蜗杆,工程机械、机床导轨等产品的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
具备三轴联动式感应副机移动平台,工作效率高,设备工位布局方便、紧凑,方便连接其他生产线实现联动全自动。
结构特点
机床结构采用卧式工件夹持结构+副机移动平台跟踪移动,副机平台可前后、左右移动,同时配合工件旋转轴,可对进行在淬火过程中实现三轴联动淬火功能;
工件采用平放,通过数控 系统,由负载平台移动数控系统实现感应器与淬火面的对正,实现工件扫描淬火,同时有些零件可实现伺服控制旋转角度,实现蜗杆类产品扫描淬火。
整套设备包含一套负载移动平台和工件夹持旋转机构,一套工件拖持机构,一套一体式感应淬火喷液感应器。
数控操作介面,可设置手动操作、自动操作界面,采用吊臂式安装结构,可延伸至距离机床 1 米处,具备功率加、减,喷液切除、接入,加热切除、接入,位移手轮等操作,便于操作人员调整产品型号。调整后,系统自动记录,后续量产时不再额外调整。
机床适用产品规格
产品名称
卧式轴类、导轨、齿条淬火
淬火方式
扫描式连续淬火
产品规格长度
0.3 米~3米
材质
42CrMo
硬度要求
表面硬度 50~60HRC
有效淬硬层深
≥1.5mm(临界硬
度 40HRC)
工件直径
15-100mm
工件单重
20~800kg
工件旋转速
度
10-50rpm/min
感应器移动
定位精度
±0.05mm
性能特点
卧式数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,具有连续淬火、分段淬火等功能,主要用于长轴类,蜗杆类,导轨类、齿条类零件的扫描淬火。广泛应用于汽车、水泵蜗杆,工程机械、机床导轨等产品的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
具备三轴联动式感应副机移动平台,工作效率高,设备工位布局方便、紧凑,方便连接其他生产线实现联动全自动。
结构特点
机床结构采用卧式工件夹持结构+副机移动平台跟踪移动,副机平台可前后、左右移动,同时配合工件旋转轴,可对进行在淬火过程中实现三轴联动淬火功能;
工件采用平放,通过数控 系统,由负载平台移动数控系统实现感应器与淬火面的对正,实现工件扫描淬火,同时有些零件可实现伺服控制旋转角度,实现蜗杆类产品扫描淬火。
整套设备包含一套负载移动平台和工件夹持旋转机构,一套工件拖持机构,一套一体式感应淬火喷液感应器。
数控操作介面,可设置手动操作、自动操作界面,采用吊臂式安装结构,可延伸至距离机床 1 米处,具备功率加、减,喷液切除、接入,加热切除、接入,位移手轮等操作,便于操作人员调整产品型号。调整后,系统自动记录,后续量产时不再额外调整。